Круг 18ХГТ 210 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016

Круг стальной 18ХГТ ?210 мм, ГОСТ 2590-2006 / 4543-2016

Основные технические характеристики

Марка стали: 18ХГТ
Тип проката: Круг
Диаметр: 210 мм
Стандарты: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
Способ производства: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от поставки)
Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
Назначение: Для изготовления ответственных деталей в машиностроении, требующих высокой поверхностной твёрдости и износостойкости при сохранении вязкой сердцевины

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016, % масс.)

Марка стали 18ХГТ относится к группе легированных сталей, предназначенных для цементации. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики после термической обработки.

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
• Марганец улучшает прочность и износостойкость, способствует зернозадержанию при нагреве.
• Титан — сильный карбидообразователь, измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость.
• Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую чистоту металла и уменьшает склонность к хрупкости.

Механические свойства (после термической обработки — цементация + закалка + отпуск)

Примечание: Механические свойства определяются после полного цикла термообработки. В состоянии поставки (горячекатаном) свойства могут отличаться и используются как ориентировочные для технологических операций.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях переменных температур и механических нагрузок, в том числе в узлах, подверженных вибрации и динамическим воздействиям.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются электроды УОНИ-13/55, ЦЛ-24.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости ~0,6 (относительно стали 45). После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Обрабатываемость давлением: Хорошая пластичность в нагретом состоянии позволяет проводить штамповку, ковку и гибку при температуре 1150–800?°C.
• Коррозионная стойкость: Удовлетворительная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. Рекомендуется защита от атмосферного и химического воздействия (лакокрасочные покрытия, смазки).
• Цементуемость: Высокая. Сталь 18ХГТ предназначена для цементации — насыщения поверхностного слоя углеродом с последующей закалкой. Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм.
• Прокаливаемость: Высокая благодаря легированию хромом и марганцем. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 250 мм.

Вес и расчётные данные

• Масса 1 погонного метра круга ?210 мм:
  m=4??d2??=43,1416?(0,21)2?7850?272,3кг/м
• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  L=272,31000?3,67м

Итого:

• 1 метр круга 18ХГТ ?210 мм весит 272,3 кг.
• В одной тонне содержится примерно 3,67 метра.

Структура и микроструктура

В состоянии поставки (горячекатаном) сталь имеет перлито-ферритную структуру. После цементации и закалки — мартенсит на поверхности и феррито-перлитную или бейнитную структуру в сердцевине. Титан способствует измельчению аустенитного зерна, что повышает вязкость и усталостную прочность.

Термическая обработка

1. Цементация:
   • Температура: 920–950?°C
   • Длительность: 4–8 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
   • Среда: газовая (смеси метана, пропана, аммиака) или твёрдая (цементационные смеси)
2. Закалка:
   • Температура: 800–820?°C (охлаждение в масле)
   • Допустимо диффузионное охлаждение для снижения внутренних напряжений
3. Отпуск:
   • Температура: 160–200?°C
   • Длительность: 1–2 часа
   • Цель: снятие напряжений, стабилизация структуры

Области применения (не менее 1000 слов)

Круг стальной марки 18ХГТ ?210 мм находит широкое применение в высоконагруженных узлах и механизмах, где требуется сочетание высокой поверхностной твёрдости, износостойкости и вязкой сердцевины. Благодаря легированию хромом, марганцем и титаном, а также возможности цементации, сталь 18ХГТ идеально подходит для деталей, работающих в условиях трения, ударных и циклических нагрузок.

1. Машиностроение и автомобилестроение
Наиболее массовое применение — в производстве шестерён, валов, полуосей, кулачков, червяков, шлицевых соединений. Диаметр 210 мм позволяет изготавливать крупные детали, например, валы коробок передач тяжёлых автомобилей, тракторов, экскаваторов. После цементации и закалки поверхность шестерни приобретает твёрдость 58–62 HRC, что обеспечивает высокую сопротивляемость износу, в то время как сердцевина остаётся вязкой — до 40 HRC, что предотвращает хрупкое разрушение при перегрузках.

2. Авиационная и космическая промышленность
Используется для изготовления осей шасси, шарниров, опорных пальцев, работающих в условиях экстремальных нагрузок. Высокая прокаливаемость и ударная вязкость делают сталь пригодной для ответственных узлов, где отказ недопустим.

3. Железнодорожное машиностроение
Применяется в производстве колёсных пар, осей вагонов, деталей тормозных систем. Сталь устойчива к усталостным нагрузкам, возникающим при длительной эксплуатации на высоких скоростях.

4. Энергетическое оборудование
Используется в турбинах, редукторах, насосах — для валов и шестерён, работающих под нагрузкой и в условиях вибрации. Высокая усталостная прочность и коррозионная стойкость продлевают срок службы узлов.

5. Тяжёлое и сельскохозяйственное оборудование
В экскаваторах, бульдозерах, комбайнах — для шестерён коробок передач, валов привода, осей навесного оборудования. Сталь устойчива к абразивному износу и механическим повреждениям.

6. Судостроение
Используется в редукторах, рулях, валопроводах — для деталей, подверженных коррозии и нагрузкам. Наличие хрома повышает сопротивление агрессивной морской среде.

7. Металлургическое и горнодобывающее оборудование
В дробилках, конвейерах, мельницах — для валов, шестерён, пальцев. Высокая износостойкость критична при работе с абразивными материалами.

8. Робототехника и автоматизированные линии
В приводах, редукторах, шарнирах промышленных роботов — где требуется точность, долговечность и надёжность.

9. Военная и специальная техника
Для деталей бронетехники, гусеничных передач, опорных узлов — где важны прочность и живучесть.

10. Инструментальная промышленность
Для изготовления оснастки, матриц, пуансонов, работающих в условиях ударных нагрузок.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут с выбором, расчётом и доставкой.